天津感应加热技术的发展趋势是怎样的

      天津感应加热电源的水平与半导体功率器件的发展密切相关，因此当前功率器件在性能上的不断完善，使得感应加热电源的发展趋势呈现以下几方面的特点。

      大功率、高频率。电力半导体器件的大容量与其使用频率有着及其密切的关系。早期的晶闸管和晶体管由于受到容量与频率相互制约的影响，不能达到同时获得大功率、高频率的效果。随着新型器件的发展，如MOSFET、IGBT、MCT等，将来的感应加热电源必将朝着大功率和高频率两者相统一的方向发展，在这方面仍有许多应用基础技术需要进一步探讨。

      低损耗、高功率因数。新型功率器件的通态电阻很小，通态压降小，所以损耗首先表现在基极或门极驱动电路的损耗上。随着功率器件的发展，再加上驱动电路不断完善和优化，使得整个装置的损耗明显降低。另外，由于感应加热电源一般功率都很大，随着对电网无功要求的提高，具有高功率因数的电源是今后发展的趋势。目前谐振技术的引入，一方面降低了电源中开关器件的开通和关断损耗，同时利用锁相技术，将逆变器的工作频率锁定在槽路的固有谐振频率内，使得该电源始终运行在负载功率因数为1的状态。

      应用范围扩大化。采用感应加热方法对锻造钢坯透热，节水节电，无污染；铸造熔炼方面可以实现普通钢、特种钢、非铁金属材料的精细熔炼。同时可提高 效率、无污染、金属成分可控；感应钎焊效率高，对被焊母材无损伤，适用于精度高、批量大的工件和体积大，难移动的母材局部钎焊及各类金属管材的焊接；各类零部件的表面热处理大量采用感应加热方法；钢塑材料制造、铝塑薄膜加工以及食品工业、医药工业的封口工艺大量采用感应加热方法。